無鐵芯感應(yīng)電爐熔煉的特點(diǎn)是：功率密度和熔化效率高，起熔攪拌能力強(qiáng)，有利于熔體化學(xué)成分的均勻性；尤其適合熔
飛銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)的一般概念
轉(zhuǎn)爐有哪蚱方式？常用的轉(zhuǎn)爐方式有傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐、溢流轉(zhuǎn)爐、潛流轉(zhuǎn)爐等。'傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐是通過熔煉爐的轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體經(jīng)出銅流槽進(jìn)人保溫爐廣式。該方式適于間斷生產(chǎn)，熔體質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是生產(chǎn)紫銅時(shí)通過靜置來保證熔體質(zhì)量。
溢流轉(zhuǎn)爐是熔煉爐不須轉(zhuǎn)動(dòng)，液面高于出銅口后溢出，熔體通過爐組之間的流槽連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)注至保溫爐。該方式適于連續(xù)生產(chǎn)紫銅和無氧銅，熔體質(zhì)量比較穩(wěn)定，但流槽需要保證一定的溫度以避免熔體在進(jìn)人保溫爐的過程中降溫凝固而導(dǎo)致流槽堵塞或存銅。對(duì)大多數(shù)金屬而言，同時(shí)需對(duì)流槽加設(shè)熔體保護(hù)措施，以防金屬被氧化潛流轉(zhuǎn)爐是在熔煉爐和保溫爐聯(lián)為一體的情況下，銅液從液面下兩者之間的隔板孔直接從熔煉爐進(jìn)人保溫爐。該方式根除了金屬液體轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的氧化、吸氣的弊端，特別是減少了熔煉黃銅時(shí)氧化鋅的氧化揮發(fā)，保護(hù)了環(huán)境。潛流式轉(zhuǎn)爐的特點(diǎn)是什么？
傳統(tǒng)的中頻熔煉爐鑄坯生產(chǎn)過程為：金屬熔煉（熔煉爐）一熔體轉(zhuǎn)移（流槽）一保溫鑄造（保溫爐）三段式結(jié)構(gòu)，即熔煉爐與保溫爐分離，熔體通過流槽由熔煉爐轉(zhuǎn)移到保溫爐中。這種模式不但設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，污染工作環(huán)境，而且金屬熔體在流槽內(nèi)轉(zhuǎn)移過程中，不能保證熔體從熔煉爐出口到保溫爐人口全過程密封，熔體在傾倒過程中，易造成吸收空氣中的氧氣和氫氣夾雜、夾渣等情況，從而導(dǎo)致鑄坯的質(zhì)量缺陷，其中鑄坯的內(nèi)部裂紋、致密度低是常見的缺陷。